企業永續

提供綠色產品與服務

綠色產品聲明

聯電致力提供符合客戶需求之具市場競爭力核心產品外,身為地球公民一員,更以發展綠色產品為己任,從源頭即以珍惜資源、保護環境 ; 減少產品於生產過程中之資源消耗及不必要汙染外,更落實於取得清潔生產之綠色工廠認證,樹立良好的綠色典範。
聯電承諾:
1. 遵循所有適用之法令及標準外,以更嚴格之自我要求並優先考量可被替代之有害物質。
2. 推動綠色採購,從源頭對製造過程之有害物質實施管理。
3. 產品設計儘可能輕薄短小、節省材料、兼具高效能、低耗電。
4. 生產過程推動溫室氣體減量、能資源節約、減少廢棄物產出。
5. 推動原物料及產品之包裝材料回收及再利用。

綠色產品責任

為因應歐盟電子電機設備中有害物質限制指令(RoHS),聯電於2006年6月9日完成有害物質管理系統稽核,並獲推薦登錄,成為全球第一家全公司所有廠區同時通過QC 080000 HSPM標準驗證的半導體製造商。確保產品生產過程及產品本身符合各項國際法規,如歐盟有害物質限用指令(EU RoHS)、歐盟新化學品政策(EU REACH)、蒙特婁破壞臭氧層物質管制議定書(Montreal Protocol on Substances that Depletethe Ozone Layer)等,達到電子產品無鹵素標準與全氟辛烷磺酸限制標準等,以符合國內外客戶之要求,並且盡可能的降低對環境之影響。

於產品安全性的考量上,聯電雖未生產自有品牌之最終產品,對客戶或消費大眾並無直接安全上之疑慮,但為確保提供給客戶之產品能夠符合國際環保法規及客戶需求,聯電在公司內部成立了跨部門之有害物質管理委員會 (HSPM committee, Hazardous Substances Process Management committee),以提升綠色產品管理效能,並完成有害物質流程管理系統第三方稽核驗證,取得QC080000 IECQ HSPM 證書,並透過定期第三方公正實驗室檢測產品有害物含量,確保可提供符合歐盟RoHS(Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment) 指令及客戶管制有害物質的要求之產品。

有害物質限用管理

有害物質管理標準是以「流程導向」的方法管理有害物質的使用,範圍涵蓋產品設計開發、採購、製造至出貨等各階段,聯電藉經由此管理系統之成功推行足以說明本公司具有系統性管理有害物質之能力,並確保能夠提供符合客戶需求、國際法規標準及環境友善之無有害物質(Hazardous Substances Free)產品。聯電採取下列有害物質限用管理措施

建立原物料綠色採購程序

將有害物質之管制納入進料檢驗程序,所有違反管制物質規定之原物料,將被視為不合格品,以退貨方式處理,並要求供應商立即提出矯正及預防再發之措施。規定供應商需簽署保證書,必要時提交第三者(3rd party)之檢測報告,以確保其產品符合環保相關規定。

建置新材料評估系統

聯電建置完善的新材料評估流程,需確認新材料是否為禁用/列管毒化物或有害物質,並全面瞭解其對環安衛衝擊,以有效管理新製程開發時導入之新物料。

有害物質替代方案

除了對有害物質的限用管理,聯電也針對原物料含有有害物質之材料擬定替代方案,替代目標以國際環保趨勢/政府法令關心之化學品為主,並彙整客戶對有害原物料替代之需求,積極以源頭替代管制之方式減低化學品對環境的衝擊。

PFOS、PFOA與PFOA related等化學物質減量計畫與目標

CMR物質管理

配合政府推動GHS標準分類,以MSDS之危害分類做為管制對象篩選原則進行既有使用化學品盤查,將第一類CMR物質列表管理,確認其使用部門,依擬定之防護方式進行使用改善。

針對新入廠之CMR特性化學品,原則上1A類CMR物質禁止使用,1B類物質需確認所有防護條件均可達成時方可使用。

產品生命週期評估(Life Cycle Assessment, LCA)

為因應耗能產品生態化設計指令(ErP Directive),及瞭解本公司產品之環境衝擊並有效改善,聯電已完成各廠之產品生命週期評估(Life Cycle Assessment,簡稱LCA)。針對晶圓,從矽砂、晶片製造、積體電路( 晶圓) 製造等,整個從搖籃到大門( 聯電出貨) 的過程,其能源、原物料和環境污染排放物進行盤查。

產品生命週期評估係屬於系統分析方法之一,其為「對產品系統自原物料的取得到最終處置的生命週期中,投入和產出及潛在環境衝擊之彙整與評估 (ISO14040)」。此處的「產品系統」不僅包括實體產品亦包含服務系統,而且需考量的環境衝擊包括資源使用、人體健康及生態影響等。

聯電於2005年即委託工業技術研究院輔導,全面推動各廠之產品生命週期評估,針對晶圓,從矽砂、晶片製造、積體電路(晶圓) 製造等,整個從搖籃到大門(聯電出貨)的過程,針對其能源、原物料和環境污染排放物進行盤查。透過整個供應鏈及產製過程之環境衝擊評估結果,了解本公司產品之環境負荷狀況,以作為環境管理系統運作之參考與持續改善之基準。評估結果亦公開透明,依客戶需求提供參閱。

聯電參考此盤查結果持續計畫改善製程、降低能資源耗用及減少大宗原料之使用期望逐步降低對環境之負荷。

碳足跡

聯電雖非終端產品製造商,協助客戶產出符合環保的優質產品及與環境永續共生之願景,為聯電在營運上最重要的信念之一。為了奠定推展綠色產品、綠色製程及綠色設計的基石,聯電積極執行全方位碳管理計劃,除了公司內部溫室氣體排放量盤查與查證外,亦推動碳足跡盤查計畫。聯電透過國際認證的嚴謹系統,追蹤、監控積體電路晶圓在產製過程之各項環境衝擊資訊,協助客戶完整建置綠色產品及供應鏈之環境資訊。

碳足跡推動歷程
• 2009年完成全球第一片積體電路碳足跡查證
• 2011年至2014年參與歐盟FP7科研架構計畫,透過與國內產學界合作,研發「簡化既有產品生命週期評估之方法與應用工具」,供客戶快速且簡易預測產品碳足跡
• 2016年則依聯電LCA to go Project執行內容進行推廣

水足跡

聯電在早期即體認水是重要的天然資源,尤其是在這地形起伏大、降雨集中山又人口眾多、工商業密集的台灣地區更是如此。聯電公司遵循非營利國際組織Water Footprint Network所發展的企業水足跡會計(Business Water Footprint Accounting)準則,於2010年率先產業完成8吋及12吋廠之水足跡查證,鑑別出廠區直接生產製程之用水大於間接供應鏈之用水,貢獻源主要為藍色水及灰色水。2015年亦領先業界與供應商合作完成聯電台灣地區各廠產品之ISO 14046 : 2014水足跡標準之查證,2016年則依新版標準於全公司全面展開盤查並以代表廠進行查證。

未來方向:
1.持續提高廠內用水利用率,達成用/廢水減量直接降低產品水足跡。
2.與供應商攜手合作,以提昇整體供應鏈水資源效率為目標,共同節水愛地球。

SONY Green Partner

聯電在2003年成為SONY Green Partner之一員,並通過再驗證維持至今,顯示聯電對於有害物質之管理成效,已獲得客戶之認同。

LCA to go 計畫

歐洲是聯電重要的市場,也是發展綠色標章的先進區域。聯電能有幸參與歐盟第七期科研架構計畫,成為綠色標準制定參與者與研發者,除了能提供客戶個別產品的探足跡預測,提升客戶服務滿足客戶需求之外,亦能盡到社會責任,協助中小型企業省去傳統計算碳足跡的人力與時間資源,促進LCA的普及化,提昇碳足跡應用層面。

2010年聯電本著環境永續共生之地球公民責任,期望響應並帶動碳足跡揭露與盤查之普及化,主動積極投入人力與資金,在台灣工研院引介下,以正式成員身分參與歐盟FP7科研架構計畫,與來自歐洲9 個國家之產、學、研各界共18 單位,共同研發「簡化既有產品生命週期評估之方法與應用工具」。

聯電以自身產品碳足跡經驗為基礎,供應鏈夥伴為後盾,於此研發計畫中專責半導體產業碳足跡工具之案例研究,為EU組織提供「碳足跡查詢平台」建置機制,負責提出全球通用之半導體碳足跡簡易計算通則。

聯電更將此國際經驗,以科專專案合作,引進國內,為台灣中小企業提供產業全面性的客製化低碳服務,以最短時間、最少資源,獲得其產品之碳足跡資訊;藉此促進碳足跡普及化,除有助整體產業實質減碳的推動,更讓我國接軌全球電子產品生態化設計,進而降低綠色貿易障礙衝擊,提昇低碳競爭力。 聯電的綠色技術研發創新力,在近年持續努力下,已具國際水準,普遍獲得歐盟產官學研各界之認同。



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