企業永續

安全工作環境

安衛政策

符合或超越工安法令要求,以零災害為目標,致力公司在安全第一下穩健發展。

推動安衛管理系統及風險改善工程,達成並維持世界級的安衛與風險管理績效。

運用先進安衛、風險及救災技術,以前瞻性眼光積極提昇各安全層面。

落實預防管理及稽核制度,確保工作環境及作業安全,使員工安心、客戶放心。

善盡各級人員的安衛責任,發揮影響力,共同消除危害因子,預防事故發生。

持續進行安衛教育及宣導,鼓勵主動參與安衛活動,潛移默化全員安衛理念與習慣。

深植安衛文化,提昇人人工安意識

聯華電子在推動安全衛生工作方面一向不遺餘力,並且深切體認到唯有重視安全才能實現企業永續經營的目標,因此不僅在硬體防護投資到達國際水準之外,聯華電子同時也體認到員工的行為安全與態度是執行所有安全工作的關鍵。因此於 2005年,在聯華電子董事長兼執行長胡國強博士帶領下,推動「人人工安」的安全文化,落實各部門的自主管理與安衛防護工作,並宣示零事故的願景,期許公司能成為企業界的安全衛生楷模。

工業安全管理

聯華電子於國際標準制定之始,即積極進行環境管理與安全衛生管理系統之建置與執行。2000年 Fab8C廠區首度嘗試將ISO14001環境管理及OHSAS18001安全衛生管理系統合併推動,並成功於同年5月通過驗證。2001年,聯華電子領先業界以全公司名義(包括總公司各廠區),通過ISO14001環境管理系統與OHSAS18001職業安全衛生管理系統整合驗證,並持續改善中。聯華電子的環境管理與安全衛生管理系統不僅適用於台灣廠區的活動、產品和服務,同時亦適用於新加坡分公司,其中能源議題由企業永續委員會定期檢視成效。2005年聯華電子新加坡分公司也通過ISO14001環境管理系統與OHSAS18001職業安全衛生管理系統整合驗證。在內部安全管理措施方面,自1997年起,每半年辦理高階主管稽核,由董事長、副董事長、總經理、副總經理及各廠廠長等高階主管親臨廠區現場巡查稽核,各廠區除報告安衛執行成效外,對於廠區內的優良安全提案及人人工安成效進行檢視。藉此高階主管參與之機會,可將更好的安全工作方法及制度,經由討論後平行展開至其他廠區,建立更完善之安衛管理體系。在硬體安全管制方面,聯華電子於採購機台設備前,即要求廠商提供第三者驗證之SEMI S2評估報告,以符合機台本質安全要求。並進行機台入廠至擺放定位之各項安全管制,如移動動線確認、移動安全管制及卸貨指揮等。

此外,為確保機台安裝設立時的安全,實施三階段Equipment Sign-Off program(簡稱ESO)查核,第一階段測試其安全設施功能是否正常,第二階段查核機台內部之消防設施、各項安全環保設施及標示是否已完成,第三階段查核機台標準作業程序是否已制定及訓練等;待三階段查核完成後,方可進行正常生產及運轉。

安全績效指標

聯華電子持續推動各項安衛管理工作,希望在人員活動與生產過程中防範人員傷害與事故。透過各項安全績效指標之定期更新與公告,作為安全衛生管理成效持續改善之基準。

職業災害統計

聯電注重工作環境與作業人員安全,建立意外事故通報及調查機制,藉由電腦系統進行通報,以達到資訊傳達及資料保存功能。每月統計意外事故發生件數與並分析原因與擬定預防對策,強化自身診斷以達成卓越安全績效。 2012年至2016年UMC的失能傷害頻率及失能傷害嚴重率統計如下:


失能傷害頻率=失能傷害次數/總經歷工時*1,000,000

失能傷害嚴重率=總損失工作日數/總經歷工時*1,000,000

無重大職業災害。2016年失能傷害頻率為0.24及失能傷害嚴重率為1,均遠低於半導體業界的平均值


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