環境共生

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聯電致力推動環境永續，追求營運與生態的和諧共存。由經營團隊組成之「ESG指導委員會」擔當全公司環境保護工作之督導管理，定期向公司重大環境策略之最高決策單位-董事會報告，其下轄「企業永續委員會」則負責整合推動全公司環保、節能、減碳、節水、減廢等環境保護工作。

• 以零污染為目標，符合或超越環保法令及國際公約的要求，致力成為永續發展的綠色企業。
• 落實環境管理，將環境管理整合至組織營運與管理系統中，建立環境友善的企業文化。
• 主動訂定積極的環境管理目標，定期追蹤並持續改善環境績效，減少環境衝擊。
• 引進及發展環境友善技術，應用於研發、採購、生產營運、商業設施、物流與配送及產品服務流程，減少生命週期各階段的環境負荷，以達到綠色設計、生產與經營。
• 關注國際環境趨勢發展，評估其機會與風險，妥善處理廢棄物並善用能資源，促進循環經濟。
• 定期執行環境風險評估及管理訓練，確保員工了解其工作活動對環境衝擊影響，提升員工的環境保護意識，以展開行動並善盡職責。
• 落實盡職調查、積極溝通議合與透明揭露資訊，提升本公司及子公司、價值鏈商業夥伴及整體公民社會等內外部利害關係人對環境政策與環境衝擊的意識。
• 善盡企業社會責任，與政府、民眾及全球營運夥伴合作，攜手參與環境生態改善與復育。

聯電藉由製程設計與技術提昇，減少原物料耗用，不僅可從源頭減少污染排放，亦能降低營運成本減少資源消耗與環境衝擊。聯電從環境保護與國際環保趨勢 / 政府法令關心之化學品的角度切入，依主要廢棄物貢獻較大的原物料，初選出優先進行減量的標的物，再配合公司成本降低政策並透過標竿學習，由相關部門評估出技術性可行的減量標的物，並進行小規模試驗，於驗證可行性後，則展開至廠際間執行。 除了進行源頭減量外，對於已經產出之廢棄物處理策略，優先以自行再利用為主，其次由化工廠或廢棄物廠商進行回收再利用，再其次作為輔助燃料，最終無法回收再利用之廢棄物才以焚化或掩埋方式處理。

聯電分享廠內資源化經驗，並推展自各子公司，2022年聯電、子公司和艦芯片以及聯芯推動廢稀硫酸於廠內自行去除雙氧水後，作為氨氮廢水處理或空污防制設備藥劑使用，共減少約9,507公噸廢硫酸產出量，並減少外購工業級硫酸約9,976公噸，總經濟效益達新台幣6,593萬元。

• 2022年推動廢光罩廠內資源化專案，將廢光罩在廠內經過清洗設備去除圖面後，再生成石英基板出售，共減少2.3公噸廢光罩產出量，再生產品出售經濟效益達約新台幣469萬元。
• 2022年推動硫酸銅廢液電解產出金屬銅之循環經濟專案，產出的銅棒出售，共減少61.6公噸硫酸銅產出量，再生產品銅棒共2.4噸，出售經濟效益約新台幣59.8萬元。

廢棄物委外再利用部分，聯電積極推動廢棄物資源化，以回收再利用取代既有的管末處理模式，將垃圾轉變成有用的資源，不僅真正做到資源循環，且降低廢棄物處理之耗能與成本。聯電有數個業界首創廢棄物再利用案例，分別為：廢溶劑再利用作為水泥窯輔助燃料、塑膠空桶再利用作為再製桶原料、黃光製程廢溶劑再利用作為塗料稀釋劑。

2023年3月，聯電宣布將投入新台幣18億元在南科Fab 12A廠區成立「循環經濟資源創生中心」，循環經濟資源創生中心不僅是南科首座廢棄物資源化研發中心，也是國內產業循環共生及轉型的重要指標，預計2025年正式啟用後，每年可減少1.5萬公噸的半導體製造廢棄物，此舉不僅顯示聯電邁向循環經濟的決心，也推動台灣科技產業朝永續循環、零廢棄邁進。

聯電的循環經濟資源創生中心以綠建築規範設計，兼具環保永續教育功能

在廢棄物清除、處理廠商管理方面，除選擇合格之廢棄物清除處理廠商及最適之處理方式外，每年訂定年度廢棄物廠商稽核計畫並投入人力定期稽核廢棄物清理廠商、嚴密控廢棄物流向。

因應未來廢棄物種類趨向多樣化，聯電將積極與廠商合作開發多元再利用技術與管道，並以零廢棄物為目標，積極減少廢棄物量。

聯電對於製程廢氣依照特性區為四類，分別為酸性排氣、鹼性排氣、揮發性有機物排氣與一般排氣。對於酸、鹼性排氣的處理主要分為兩階段，第一階段於機台端設置尾氣處理設備，先針對毒性、易燃性及全氟化物等製程氣體進行處理，第二階段排至後端中央廢氣處理系統處理後經由排放管道排至大氣。揮發性有機物排氣則經由沸石轉輪設備處理後排放。聯電各廠空污防制設備，均以 (N + 1) 台模式規劃設置，在平時運轉設備突然故障或進行維修保養時可立即啟用備用設備，並包含緊急備用電源，於緊急狀況時仍可有效處理空氣污染物。