| 1.全公司風險管理架構 |
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| 2.營運持續及危機管理(Business
continuity management, BCM) |
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聯華電子營運持續及危機管理計畫包含各廠各廠營運持續計劃(Business
Continuity Plan, BCP) 及全公司資訊災害復原計劃(IT Disaster Recovery Plan,
DRP)。 |
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各廠營運持續計劃(Business
Continuity Plan, BCP)
聯電自2000年開始導入BCP，至2002年為止各廠皆完成所屬BCP文件並且每年均進行BCP Table
Top Test，以增加熟練度並減少營運中斷風險。 |
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BCP架構包含下列三個主軸：
緊急應變程序
危機溝通
復原計劃 |
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全公司資訊災害復原計劃(IT
Disaster Recovery Plan, DRP)
所有生產資料皆維持備份且關鍵資料建立異地備份。 |
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| 3.AIG
國際風險評等(AIG Triple-Star Audit) |
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自1999年評核起，每年邀請國際級保險公司美國國際集團(American
International Group, AIG) 進行稽核，在聯華電子不斷自我要求與改善，各廠均已達到高水準。聯華電子的努力
成效可透過下表來獲得充分表現。 |
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| 4.供應鏈管理
(Supply Chain Management, SCM) |
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聯電自2001年起便開始執行供應鏈管理，選定生產原料單一供應商、製程設備或儲存
設施具有高度安全風險或高度污染排放風險之供應商進行稽核作業併納入採購與否 建議。稽核涵蓋項目如下述： |
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資產防護
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營運中斷預防
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環境責任
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安全衛生
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營運持續計劃
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| 5.損害預防(Loss
Prevention) |
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消防安全
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聯電除了將FM、UL、NFPA、SEMI-S2等國際標準應用在建築結構、設備、風險工程
控制及評估，並訂定相關公司規範加以明確要求。
消防防護系統包含： |
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自動撒水防護 |
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所有的FAB皆有自動撒水系統防護。 |
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無塵室的撒水以NFPA13為設計標準，採用快速反應型撒水頭，撒水密度為
0.2gpm/sq.ft。 |
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撒水系統皆有防震措施。 |
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消防PUMP與水力供應 |
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所有消防PUMP採用符合FM及UL認可的PUMP，並採n+1設置。 |
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所有撒水及消防栓系統，皆有專用水供應。 |
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排煙系統 |
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新設廠房均有專用排煙系統。 |
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舊廠房，則配有移動式排煙系統。 |
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極早期偵煙探測系統 |
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所有FAB均於回風處裝設『極早期偵煙探測系統(VESDA)』，以偵測火警訊號。
此外並於重點地區如CDOs、離子植入機，電氣盤內，裝設VESDA。 |
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二氧化碳滅火系統 |
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所有使用到溶劑的wet
bench機台及供應可燃性液體之中央化學品供應系統，
均裝設自動二氧化碳滅火系統。 |
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無塵室 |
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排氣裝置：所有可燃氣體之排氣管，採用不可燃之金屬管，如不銹鋼。 |
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Wet
Bench：所有新採購置機台，需符合FM4910要求。 |
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Ion
Implanters：所有新購置機台，皆採用乾式變壓器。 |
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地震防護
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聯電身處地震頻繁的台灣地區，深切了解天然巨災所能造成的威脅與破壞，因此
非常積極的規劃、建立完善的風險管理應變程序。並與國際知名專精於因應震災 之結構顧問公司包含EQE及VEC合作評估建築物、廠務設施、管線及生產機台的防
震安全。 |
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防震設計標準 |
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建築物防震水準：以最新版UBC/IBC防護標準或台灣地震規範擇嚴而定。 |
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管線及生產機台設計：需具有耐受地震係數0.44g的固定支撐。 |
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地震顧問公司審查 |
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