企業永續經營

透過定期教育訓練，持續強化主管與同仁從業道德之認知與學習展現

年度從業道德教育訓練完訓率 100%

年度從業道德教育訓練完訓率 100%

企業風險管理委員會組織與運作導入全公司，以強化風險管理能力

透過 ISO22301 營運持續管理系統導入，強化企業災後韌性

已鑑別之重大風險項目均有因應對策

透過營運持續管理系統 (ISO22301) 鑑別將造成重大衝擊的危機事件均有因應對策並依計畫演練

建立公司全員風險管理之意識與文化，並落實於日常管理與執行作業

導入新型損害防阻技術，從本質避免風險

持續投入各類半導體製程研發，以維持半導體製程技術領先群地位

持續進行專利布局，以確保公司的研發成果與智慧財產獲得全面的保護

完成４項綠色技術平台開發

完成３項綠色化學品開發

全球專利申請數量每年超過 200 件

全球專利申請數量累積超過 21,000 件

全球專利獲權數量累積超過 16,000 件

逐步提高永續性產品之占比

具環保效益產品占比達 56%

具環保效益產品占比達 72%

提供客戶優良品質、合理價位及完善準時的服務，以增強客戶的競爭力

秉持不斷精進之原則，在教育訓練上，全員參與，加強品質意識。在產品製造上，確實執行，貫徹品保規定。在研究發展上，精益求精，提昇技術能力。在業務推廣上，市場導向，滿足客戶需求

聯電秉持秉持不斷精進之原則，透過全員意識建立，經由設計及生產之確實控管及技術提升，滿足客戶對於產品和服務品質的要求

零產品召回

工廠 100% 通過最新版 QC 080000 驗證

完成特殊製程 RFSOI 90 奈米及 55 奈米量產，及先進製程標準型 22 奈米量產

創造改善活動效益每年新台幣 30 億元

零產品召回

工廠 100% 通過最新版 QC 080000 驗證

完成特殊製程 RFSOI 90 奈米及 55 奈米量產，及先進製程標準型 22 奈米量產

創造改善活動效益每年新台幣 30 億元

提供客戶具競爭力之晶圓代工解決方案與優良品質，以提升公司與客戶的競爭力及客戶的滿意度

經由提升員工對維護客戶智慧財產權認知，與制度面，系統面的完善設置，保護客戶產品資訊與各項智慧財權的安全

維持客戶評比滿意度 85 分以上

員工對客戶智財權保護教育訓練完訓率 100%

維持無影響客戶產品資訊安全重大事件

客戶產品資訊保護內外部稽核維持無重大缺失

建立一個保護環境、重視社會責任、勞動人權、安全、健康且永續性發展的供應鏈為目標

管理供應商品質能力、成本領先能力、交貨供應能力、服務團隊能力、永續能力等以符合聯電之要求，提升競爭力

視供應商為夥伴，引導供應商長期合作，共同建立穩定發展的半導體永續供應鏈

確保產品與供應鏈不含衝突礦石

協助上下游廠商，提昇綠色競爭力，共創永續商機

供應商永續管理

- 供應鏈評核 / 審查 / 管理機制 100% 符合負責任商業聯盟行為準則 (RBA)

- 100% 新供應商簽署供應商從業道德條款與行為準則

- 維持零衝突礦石採購

- 舉辦供應商全球永續說明會至少 3 場

建置供應鏈風險地圖與即時回報機制，預期可縮減75%供應商對重大災害啟動備料機制之反應時間

深植 3R (Reduce, Reuse, Recycle) DNA 於在地廠商，帶動供應商共同節能減碳，供應鏈減碳達 39 萬噸

第二階關鍵供應商簽屬 “員工從業道德條款約定” 達 80%，且有 30% 家數納入供應鏈評核/審查/管理機制

貴金屬再回收累計達新台幣 6.64 億元

生產製程導入低碳設計，推動製程溫室氣體取代進行源頭減量；採用最佳可行技術減少溫室氣體排放

單位產品含氟溫室氣體 (F-GHG) 排放較 2010 年減量 36%

含氟溫室氣體 (F-GHG) 排放量較 2010 年絕對減量 50%

單位產品總溫室氣體排放較 2010 年減量 5%
- 單位產品範疇 1 溫室氣體 (Scope-1 GHG) 排放減量 40%
- 單位產品含氟溫室氣體 (F-GHG) 排放減量 65%

推動各類減量措施，達成能源使用效率最佳化；設置綠建築並增加再生能源使用量

單位產品用電較 2015 年減量 10%

單位產品用電較 2015 年減量 15%

引進及發展環境友善技術，強化源頭減量及污染預防

揮發性有機氣體削減率 > 92%

揮發性有機氣體削減率 > 92%

導入水資源風險管理系統，開發與應用多樣化水源； 推動節水，追求用水效率極大化

單位產品用水較 2015 年減量 10%

單位產品用水較 2015 年減量 15%

推動製程技術改善、源頭管理措施減少原物料使用及廢棄物產出；與全球營運夥伴合作，回收資源達到廢棄物資源化及循環再利用

單位產品廢棄物較 2015 年減量 10%

掩埋率小於 1%

液態廢棄物資源化比率大於 98%

酸鹼類液態廢棄物資源化比率 100%

單位產品廢棄物較 2015 年減量 25%

掩埋率小於 1%

液態廢棄物資源化比率大於 98%

酸鹼類液態廢棄物資源化比率 100%

秉持不斷精進之原則，在教育訓練上，全員參與，加強環保意識。在產品製造上，確實執行，貫徹環保目標。在研究發展上，精益求精，提昇技術能力，減少製程 UPW 的需求

聯電秉持不斷精進之原則，透過全員意識建立，經由生產之確實控管及技術提升，逐年降低每單位 Wafer 約當面積下 UPW 的需求

經由生產控管及技術提升，逐年降低單位產品超純水需求

創造改善活動效益，節省超純水 0.3% / 年

經由生產控管及技術提升，逐年降低單位產品超純水需求

創造改善活動效益，節省超純水 0.2% / 年

運用先進安衛、風險及救災技術，消除危害因子；推動人人工安文化，提昇安全意識，落實預防管理

事故件數較 2011 年降 67%

依國家職安署統計模式
1. 失能傷害頻率 (FR) 優於半導體製造業 3 年平均值 (2016 ~ 2018 = 0.58)
2. 失能傷害嚴重率 (SR) 優於半導體製造業 3 年平均值 (2016 ~ 2018 = 13)

事故件數較2011年降88%

依國家職安署統計模式
1. 失能傷害頻率 (FR) 優於半導體製造業 3 年平均值，較 2020 年目標降低 25%
2. 失能傷害嚴重率 (SR) 優於半導體製造業 3 年平均值，較 2020 年目標降低 25%

確保各項薪酬制度之訂定與實施，不因性別、種族、宗教、政治立場、婚姻狀況等而有差別待遇

施行員工敬業度調查

檢視內部規範符合勞基法

遵循 RBA，落實公司人權政策

持續確保員工公平待遇並符合法令規範

員工敬業度調查涵蓋率達 70%

勞動相關法令遵循每季檢視

各廠完成負責任商業聯盟行為準則 (RBA) 評分問卷，分數 90 分以上

持續確保員工獲得公平、合理之薪酬待遇

員工敬業度調查涵蓋率達 80%

維持勞動相關法令遵循每季檢視

各廠完成負責任商業聯盟行為準則 (RBA) 評分問卷，且評比維持 90 分以上

透過定期教育訓練，提升同仁工作成效之展現

積極掌握市場薪資資訊，以確保提供具巿場競爭力之整體薪酬

引進敬業度調查了解員工需求

提供完整訓練方案，吸引並留任人才，中高績效人才留任率達 91.3%

在公司營運獲利下，年度調薪達市場中上水準

敬業度調查員工投入分數達 70

提供完整訓練方案，吸引並留任人才，中高績效人才留任率達93.5%

在公司營運獲利下，年度調薪達市場中上水準

敬業度調查員工投入分數達 75

強化目標人才有效區隔及人才供需質、量動能規劃，引進營運需求適配人才

每年度針對低績效同仁擬定績效改善計畫，輔導改善作業

透過全公司教委會進行定期會議及年度成果審查，以確保全公司訓練計畫達成率

高績效員工調薪優於平均調幅，並提供差異化獎酬措施

提升人力菁英供給質與量，組織發展人力市場競爭性，達到目標人才適配率 80%*

低績效員工完成輔導改善計畫率 100%

年度訓練計畫達成率 95%

高績效員工調薪優於平均調幅，並提供差異化獎酬措施

提升人力菁英供給質與量，組織發展人力市場競爭性，達到目標人才適配率 85%

低績效員工完成輔導改善計畫率 100%

年度訓練計畫達成率 96%

維持高績效員工調薪優於平均調幅，並提供差異化獎酬措施