環境永續共生

為因應耗能產品生態化設計指令 (ErP Directive)，及瞭解本公司產品之環境衝擊並有效改善，聯電已完成各廠之產品生命週期評估 (Life Cycle Assessment，簡稱 LCA)。針對晶圓，從矽砂、晶片製造、積體電路 (晶圓) 製造等，整個從搖籃到大門 (聯電出貨) 的過程，其能源、原物料和環境污染排放物進行盤查。

產品生命週期評估係屬於系統分析方法之一，其為「對產品系統自原物料的取得到最終處置的生命週期中，投入和產出及潛在環境衝擊之彙整與評估 (ISO 14040) 」。此處的「產品系統」不僅包括實體產品亦包含服務系統，而且需考量的環境衝擊包括資源使用、人體健康及生態影響等。

聯電參考此盤查結果持續計畫改善製程、降低能資源耗用及減少大宗原料之使用期望逐步降低對環境之負荷。

聯電雖非終端產品製造商，協助客戶產出符合環保的優質產品及與環境永續共生之願景，為聯電在營運上最重要的信念之一。為了奠定推展綠色產品、綠色製程及綠色設計的基石，聯電積極執行全方位碳管理計劃，除了公司內部溫室氣體排放量盤查與查證外，亦推動碳足跡盤查計畫。聯電透過國際認證的嚴謹系統，追蹤、監控積體電路晶圓在產製過程之各項環境衝擊資訊，協助客戶完整建置綠色產品及供應鏈之環境資訊。

• 2009 年完成全球第一片積體電路碳足跡查證
• 2011年至 2014 年參與歐盟 FP7 科研架構計畫，透過與國內產學界合作，研發「簡化既有產品生命週期評估之方法與應用工具」，供客戶快速且簡易預測產品碳足跡
• 2011年起每年於全公司全面展開碳足跡盤查並代表廠進行查證 ( 2021年以Fab 8A及Fab 8S生產的8吋晶圓產品進行查證)。

溫室氣體減量於碳足跡減量之比較
針對聯電台灣廠區歷年推動之各階段溫室氣體減量計畫進行各廠碳足跡比較，2021年各產品碳足跡相較 2011年均較低，平均減少41%。

聯電在早期即體認水是重要的天然資源，尤其是在這地形起伏大、降雨集中山又人口眾多、工商業密集的台灣地區更是如此。聯電公司遵循非營利國際組織 Water Footprint Network 所發展的企業水足跡會計 (Business Water Footprint Accounting) 準則，於 2010 年率先產業完成 8吋及 12吋廠之水足跡查證，鑑別出廠區直接生產製程之用水大於間接供應鏈之用水，貢獻源主要為藍色水及灰色水。2015 年亦領先業界與供應商合作完成聯電台灣地區各廠產品之 ISO 14046 : 2014 水足跡標準之查證，2021年持續展開全面水足跡盤查，並以代表廠進行查證 ( 2021年以Fab 8A及Fab 8S生產的8吋晶圓產品進行查證)。

• 持續提高廠內用水利用率，達成用 / 廢水減量直接降低產品水足跡。
• 與供應商攜手合作，以提昇整體供應鏈水資源效率為目標，共同節水愛地球。
  

聯電在 2003 年成為 SONY Green Partner 之一員，並通過再驗證維持至今，顯示聯電對於有害物質之管理成效，已獲得客戶之認同。

歐洲是聯電重要的市場，也是發展綠色標章的先進區域。聯電能有幸參與歐盟第七期科研架構計畫，成為綠色標準制定參與者與研發者，除了能提供客戶個別產品的探足跡預測，提升客戶服務滿足客戶需求之外，亦能盡到社會責任，協助中小型企業省去傳統計算碳足跡的人力與時間資源，促進 LCA 的普及化，提昇碳足跡應用層面。

2010 年聯電本著環境永續共生之地球公民責任，期望響應並帶動碳足跡揭露與盤查之普及化，主動積極投入人力與資金，在台灣工研院引介下，以正式成員身分參與歐盟 FP7 科研架構計畫，與來自歐洲 9 個國家之產、學、研各界共 18 單位，共同研發「簡化既有產品生命週期評估之方法與應用工具」。

聯電以自身產品碳足跡經驗為基礎，供應鏈夥伴為後盾，於此研發計畫中專責半導體產業碳足跡工具之案例研究，為 EU 組織提供「碳足跡查詢平台」建置機制，負責提出全球通用之半導體碳足跡簡易計算通則。

聯電更將此國際經驗，以科專專案合作，引進國內，為台灣中小企業提供產業全面性的客製化低碳服務，以最短時間、最少資源，獲得其產品之碳足跡資訊；藉此促進碳足跡普及化，除有助整體產業實質減碳的推動，更讓我國接軌全球電子產品生態化設計，進而降低綠色貿易障礙衝擊，提昇低碳競爭力。聯電的綠色技術研發創新力，在近年持續努力下，已具國際水準，普遍獲得歐盟產官學研各界之認同。