綠色產品與服務 - 聯華電子

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綠色產品與服務

聯電規劃永續發展策略，致力提升高能源效率產品技術的投資，以減少產業之價值鏈碳排放及終端產品的碳足跡。聯電並提供車用電子、智慧能源管理、工業自動化與系統優化等領域半導體產品的製造服務，為減緩全球氣候變遷做出貢獻。為了使技術開發時程與碳減排目標保持一致，公司設定了至2030年的階段性目標，以擴大永續性產品的營收占比。

綠色技術平台開發

聯電提供超低功耗 (ULP) 與超低漏電 (ULL) 邏輯製程技術平台，搭配優越的特殊製程技術，以強化終端產品的節能特性。

邏輯製程技術

聯電的28奈米邏輯製程平台提供高效能與超低功耗的製程選項，以滿足包含車用等不同的應用需求。22奈米邏輯製程平台提供更低的核心操作電壓，展現超低漏電的節能特性。14奈米製程則兼具高效能、低功耗與低延遲的產品特性，更適合應用於計算及數據處理。

嵌入式非揮發記憶體製程 (eNVM)

聯電提供精湛的的 eNVM 解決方案，可滿足各種嵌入式系統的應用需求。除了多種標準的 eNVM 製程技術之外，聯電還成功開發出電阻式記憶體 (RRAM) 與磁阻式記憶體 (MRAM) 技術，也都可以嵌入於邏輯製程中，以極低的待機電流運作，可減少產品在終端應用的功耗。搭配優越的 eNVM 與周邊元件的製程能力，聯電提供製造出包含車用電子、智慧工廠和消費電子產品等一系列廣泛應用的節能微控制器。

嵌入式高壓製程 (eHV)

聯電擁有業界最廣泛的嵌入式高壓製程技術和相應的智慧財產權解決方案組合，可滿足各種尺寸顯示面板驅動晶片的需求。超低漏電的 eHV 解決方案使客戶能夠將控制邏輯電路、閘極驅動器、源極驅動器與記憶體等整合在同一晶片上，構成系統單晶片 (SoC)，可在不增加功耗的情況下，達到多工並提升產品效能。

雙極-互補金屬氧化半導體-雙重擴散金屬氧化半導體 (BCD)

聯電的 BCD 平台以完整的 eNVM 選項為後盾，可在單晶片中提供完整的電源管理功能。客戶使用 BCD 技術生產的電源管理晶片在電壓轉換過程中表現出更低的能源損耗，並且外形尺寸更小，使其成為開發更節能的終端產品的絕佳解決方案。

射頻絕緣半導體 (RFSOI)

聯電的 RFSOI 具有獨特的基板特性，可防止低高頻訊號倍頻諧波失真並降低功率流失，在終端應用展現出色的能源效率。

潔淨科技終端應用	14 奈米	22 奈米	28 奈米	eNVM	eHV	BCD	RFSOI
用電需求端管理居家能源管理、顯示螢幕驅動器、暖通空調、入侵/火災預警系統、安全閘等		●	●	●	●	●
工業自動化智慧製造系統、通用型自動化模組、環境偵測器、運算電子應用、企業營運設備等		●	●	●			●
系統與製程優化 CPU周邊伺服器、智慧型電錶、固態光源、資料儲存系統、互聯網運作設施等	●	●	●	●			●
混合動力/電動車駕駛資訊、電池管理、行動電源、引擎控制、動力系統、汽車遙控鎖組、動力輔助轉向、先進駕駛輔助系統等			●	●	●	●	●

綠色產品製造

聯電致力提供符合客戶需求之具市場競爭力核心產品外，身為地球公民一員，更以發展綠色產品為己任，從源頭即以珍惜資源、保護環境 ; 減少產品於生產過程中之資源消耗及不必要汙染外，更落實於取得清潔生產之綠色工廠認證，樹立良好的綠色典範。

綠色製程管理

1.	遵循所有適用之法令及標準外，以更嚴格之自我要求並優先考量可被替代之有害物質。
2.	推動綠色採購，從源頭對製造過程之有害物質實施管理。
3.	自主研發綠色化學品。
4.	製程設計儘可能輕薄短小、節省材料、兼具高效能、低耗電。
5.	生產過程推動溫室氣體減量、能資源節約、減少廢棄物產出。
6.	推動原物料及產品之包裝材料回收及再利用。

產品責任

為因應歐盟電子電機設備中有害物質限制指令 (RoHS)，聯電於2006年6月9日完成有害物質管理系統稽核，並獲推薦登錄，成為全球第一家全公司所有廠區同時通過 QC 080000 HSPM 標準驗證的半導體製造商。確保產品生產過程及產品本身符合各項國際法規，如歐盟有害物質限用指令 (EU RoHS)、歐盟新化學品政策 (EU REACH)、蒙特婁破壞臭氧層物質管制議定書 (Montreal Protocol on Substances that Deplete the Ozone Layer) 等，達到電子產品無鹵素標準與全氟辛烷磺酸限制標準等，以符合國內外客戶之要求，並且盡可能的降低對環境之影響。

於產品安全性的考量上，聯電雖未生產自有品牌之最終產品，對客戶或消費大眾並無直接安全上之疑慮，但為確保提供給客戶之產品能夠符合國際環保法規及客戶需求，聯電在公司內部成立了跨部門之有害物質管理委員會 (HSPM Committee, Hazardous Substances Process Management Committee)，以提升綠色產品管理效能，並完成有害物質流程管理系統第三方稽核驗證，取得 QC080000 IECQ HSPM 證書，並透過定期第三方公正實驗室檢測產品有害物含量，確保可提供符合歐盟 RoHS (Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment) 指令及客戶管制有害物質的要求之產品。

有害物質限用管理

有害物質管理標準是以「流程導向」的方法管理有害物質的使用，範圍涵蓋產品設計開發、採購、製造至出貨等各階段，聯電藉經由此管理系統之成功推行足以說明本公司具有系統性管理有害物質之能力，並確保能夠提供符合客戶需求、國際法規標準及環境友善之無有害物質 (Hazardous Substances Free) 產品。聯電採取下列有害物質限用管理措施：

無有害物質 (HSF) 品質政策

透過全員意識建立，經由設計及生產之確實控管及技術提昇提供符合法規及客戶需求之無有害物質管理要求之產品，以善盡保護環境及人身健康安全之地球公民責任。

建立原物料綠色採購程序

將有害物質之管制納入進料檢驗程序，所有違反管制物質規定之原物料，將被視為不合格品，以退貨方式處理，並要求供應商立即提出矯正及預防再發之措施。規定供應商需簽署保證書，必要時提交第三者 (3rd party) 之檢測報告，以確保其產品符合環保相關規定。

建置新材料評估系統

聯電建置完善的新材料評估流程，需確認新材料是否為禁用 / 列管毒化物或有害物質，並全面瞭解其對環安衛衝擊，以有效管理新製程開發時導入之新物料。

除了對有害物質的限用管理，聯電也針對原物料含有有害物質之材料擬定取代方案，取代目標以國際環保趨勢 / 政府法令關心之化學品為主，並彙整客戶對有害原物料取代之需求，積極以源頭替代管制之方式減低化學品對環境的衝擊。

有害物質取代計畫與目標

聯電長期關注國際環保法規發展趨勢，在相關法規草案研擬階段，即超前部署，啟動有害物質 "評估計畫"，並待相關法規確定公告後，立即於工廠內執行 "替代計畫"

評估計畫	在新材料評估階段即設立卡關機制盤點工廠內的使用情形要求供應商提供替代產品
替代計畫	請工廠端安排實驗收集工程資料完成在產品上的認證修改庫存備貨計畫，提早完成禁用

針對國內外關切之PFOS、PFOA與 PFOA related等持久性有機污染物 (Persistent Organic Pollutants, POPs)進行自主性取代計畫，2017年 UMC 領先業界達成 PFOA-related free，並開始跟上國際環保法規，開始關注 PFBS。

綠色化學品研發計畫

聯電秉持環保愛地球的理念，持續開發環保再利用化學品，取代既有化學清洗製程中使用的化學品，降低半導體生產製造對環境的危害。

半導體之清洗製程特用化學品多進口自國外大廠，基於化學品溶液配方之商業機密的限制，致用量、減量或回收利用並非易事。因此，聯電早已啟動綠色化學品研發計畫，以環境友善為優先前提，並於2018年起設立相關目標，研發並設計新綠色化學品取代上述進口化學品。

此外，本公司亦關注歐盟環保規範與綠色製程進展，於2022年預計開發一項符合歐盟綠色環保製程規範的後段清洗製程，將傳統的溶劑清洗改成親水性不含NMP (N-Methylpyrrolidinone)。該項特用化學品可廣泛應用於聯電各個工廠的綠色電子元件產品的後段關鍵清洗製程，擴展聯電綠色產品之環境效益。未來聯電將持續減量、回收再利用與禁用環境傷害有機化學品等作法，達成環境友善的目標。

有害物質取代計畫與目標

評估計畫	在新材料評估階段即設立卡關機制盤點工廠內的使用情形要求供應商提供替代產品
替代計畫	請工廠端安排實驗收集工程資料完成在產品上的認證修改庫存備貨計畫，提早完成禁用

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第一階段：2015 年，完成 PFOS 全面替代
第二階段：2016 年，完成 PFOA 全面替代
第三階段：2017 年，領先業界達成 PFOA-related 全面替代
第四階段：2020 年以後，關注 PFHxA，GHG替代計畫評估中，NMP已有少量替代，全面替代評估中

SONY Green Partner

聯電在 2003 年成為 SONY Green Partner 之一員，並通過再驗證維持至今，顯示聯電對於有害物質之管理成效，已獲得客戶之認同。

產品生命週期評估 (Life Cycle Assessment, LCA)

為因應耗能產品生態化設計指令 (ErP Directive)，及瞭解本公司產品之環境衝擊並有效改善，聯電已完成各廠之產品生命週期評估 (Life Cycle Assessment，簡稱 LCA)。針對晶圓，從矽砂、晶片製造、積體電路 (晶圓) 製造等，整個從搖籃到大門 (聯電出貨) 的過程，其能源、原物料和環境污染排放物進行盤查。

產品生命週期評估係屬於系統分析方法之一，其為「對產品系統自原物料的取得到最終處置的生命週期中，投入和產出及潛在環境衝擊之彙整與評估 (ISO 14040) 」。此處的「產品系統」不僅包括實體產品亦包含服務系統，而且需考量的環境衝擊包括資源使用、人體健康及生態影響等。

聯電參考此盤查結果持續計畫改善製程、降低能資源耗用及減少大宗原料之使用期望逐步降低對環境之負荷。

碳足跡

聯電雖非終端產品製造商，協助客戶產出符合環保的優質產品及與環境永續共生之願景，為聯電在營運上最重要的信念之一。為了奠定推展綠色產品、綠色製程及綠色設計的基石，聯電積極執行全方位碳管理計劃，除了公司內部溫室氣體排放量盤查與查證外，亦推動碳足跡盤查計畫。聯電透過國際認證的嚴謹系統，追蹤、監控積體電路晶圓在產製過程之各項環境衝擊資訊，協助客戶完整建置綠色產品及供應鏈之環境資訊。

碳足跡推動歷程

2009 年完成全球第一片積體電路碳足跡查證
2011年至 2014 年參與歐盟 FP7 科研架構計畫，透過與國內產學界合作，研發「簡化既有產品生命週期評估之方法與應用工具」，供客戶快速且簡易預測產品碳足跡
2011年起每年於全公司全面展開碳足跡盤查並代表廠進行查證 ( 2021年以Fab 8A及Fab 8S生產的8吋晶圓產品進行查證)。

溫室氣體減量於碳足跡減量之比較
針對聯電台灣廠區歷年推動之各階段溫室氣體減量計畫進行各廠碳足跡比較，2021年各產品碳足跡相較 2011年均較低，平均減少41%。

水足跡

聯電在早期即體認水是重要的天然資源，尤其是在這地形起伏大、降雨集中山又人口眾多、工商業密集的台灣地區更是如此。聯電公司遵循非營利國際組織 Water Footprint Network 所發展的企業水足跡會計 (Business Water Footprint Accounting) 準則，於 2010 年率先產業完成 8吋及 12吋廠之水足跡查證，鑑別出廠區直接生產製程之用水大於間接供應鏈之用水，貢獻源主要為藍色水及灰色水。2015 年亦領先業界與供應商合作完成聯電台灣地區各廠產品之 ISO 14046 : 2014 水足跡標準之查證，2021年持續展開全面水足跡盤查，並以代表廠進行查證 ( 2021年以Fab 8A及Fab 8S生產的8吋晶圓產品進行查證)。

未來方向

持續提高廠內用水利用率，達成用 / 廢水減量直接降低產品水足跡。
與供應商攜手合作，以提昇整體供應鏈水資源效率為目標，共同節水愛地球。

LCA to go 計畫

歐洲是聯電重要的市場，也是發展綠色標章的先進區域。聯電能有幸參與歐盟第七期科研架構計畫，成為綠色標準制定參與者與研發者，除了能提供客戶個別產品的探足跡預測，提升客戶服務滿足客戶需求之外，亦能盡到社會責任，協助中小型企業省去傳統計算碳足跡的人力與時間資源，促進 LCA 的普及化，提昇碳足跡應用層面。

2010 年聯電本著環境永續共生之地球公民責任，期望響應並帶動碳足跡揭露與盤查之普及化，主動積極投入人力與資金，在台灣工研院引介下，以正式成員身分參與歐盟 FP7 科研架構計畫，與來自歐洲 9 個國家之產、學、研各界共 18 單位，共同研發「簡化既有產品生命週期評估之方法與應用工具」。

聯電以自身產品碳足跡經驗為基礎，供應鏈夥伴為後盾，於此研發計畫中專責半導體產業碳足跡工具之案例研究，為 EU 組織提供「碳足跡查詢平台」建置機制，負責提出全球通用之半導體碳足跡簡易計算通則。

聯電更將此國際經驗，以科專專案合作，引進國內，為台灣中小企業提供產業全面性的客製化低碳服務，以最短時間、最少資源，獲得其產品之碳足跡資訊；藉此促進碳足跡普及化，除有助整體產業實質減碳的推動，更讓我國接軌全球電子產品生態化設計，進而降低綠色貿易障礙衝擊，提昇低碳競爭力。聯電的綠色技術研發創新力，在近年持續努力下，已具國際水準，普遍獲得歐盟產官學研各界之認同。

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