風險管理

聯電深刻認知天然災害與人為事故對生產營運的衝擊與影響，所以一直以預防管理的積極態度來面對災害風險管理的範疇，也藉由嚴謹的風險工程控制、安全規範與基準的落實管理，追求達到半導體產業安全的最高標準。

面對氣候變遷，極端降雨將成常態，未來可能發生更嚴峻的缺水考驗，聯電除依據不同限水階段訂定各式節水措施及生產排程調配作為外，亦於廠內建置廢水再利用系統(U water)、導入再生水、海淡水及持續簽約水車、私人水源等因應作法，備妥限水時期維持正常生產所需水源。未來將擴大使用再生水、回收水等各式方案以降低用水風險。相關細節請參閱永續報告書章節1-2-5 掌握氣候風險與機會。

聯電依循美國工廠互保協會( Factory Mutual Insurance Company, FM)、美國保險商實驗室(Underwriters Laboratories Inc., UL) 、美國國家防火協會(National Fire Protection Association, NFPA)、國際半導體設備材料產業協會( Semiconductor Equipment and Materials International, SEMI)等國際標準應用於建築結構、設備、風險工程控制及改善，並訂定相關公司規範加以明確要求。 此外，聯電更是半導體業界唯一自備專職消防隊之公司，除配有政府等級消防車及救助器材外，義消同仁甚至定期接受外部模擬火場專業訓練，具有實際救災能力。

聯電台灣及日本的生產廠房位在環太平洋地震帶，地震帶來生產威脅不容小覷，從建廠初期即將建築物、廠務設施、管線及生產機台的防震安全納入設計基準。此外，聯電也持續引入新型防震技術，包含機台減震平台導入、地震預警系統設置等，另，針對2000年前設立舊廠亦持續聘僱結構專家，依據法令及地震經驗進行防震固定改善，以一步提升人員安全、降低機台及設備地震損失風險。

半導體製造設備環境衛生安全基準(SEMI-S2)及NFPA318、FM7-7為聯電首要遵循之國際標準，於採購階段更導入「製程設備ESH採購規格」要求， 提前於入廠前完成機台規格符合度審查， 並配合入廠後的機台裝機查檢程序，有效控管機台設備安全。

聯電早於2014年即執行[台灣廠區洪水潛勢模擬與風險評估]計畫，相較新竹廠區位處丘陵地，台南Fab12A則因地勢較低處於洪水潛勢區，故參考500年一遇洪水水位，於1樓特定出入口安裝防洪閘門及建立水位預警通報機制，避免重要生產設施淹水造成營運中斷風險。此外、UMC亦將防洪標準納入新建廠規範，Fab12A_P5/P6建築基地更高於周界道路2米，杜絕淹水風險。