ESG 總覽

成果年度提升節能效益3%，節省能源成本2,965萬元

半導體晶圓產業不僅是創造台灣經濟奇蹟的重要推手，更是現今電子產業鏈中不可或缺的一環，尤其是近年來智慧型裝置的蓬勃發展，更讓台灣半導體產業的產值年年增長，導致相對的能源耗量卻也一直居高不下。作為台灣半導體產業先驅的聯華電子，除了在產能及製程上不斷提升，同時也善盡企業社會責任，以科技工具輔助，讓節能利潤兼得，使「節能減碳」不再只是口號，而是扎扎實實的落實在日常運作中。

在工業4.0及AI人工智慧浪潮下，聯華電子結合最新產業能源管理標準，將工廠整體能源利用情形數據化與可視化，如此不但能即時掌握全廠各設備能源使用狀況，更有助於分析機器設備之間用電效率差異，進而改善設備能耗效率。例如生產晶圓最重要的潔淨室，運轉便必需使用大量電力，包括冰水系統、空壓機與製程生產機台等，其耗能皆極為驚人，近年聯華電子廠務透過加裝各式感測器及AIoT無線智能電錶等新技術，積極發展智能化及優化節能控制系統，在不影響產能的情況下，成功地節省下很多不必要的能源浪費。

聯華電子南科廠務針對第一大耗能設備，冰水系統由冰水主機及冰水泵、冷卻水泵、冷卻水塔、熱回收等附屬設備所組成，各裝置間的耗能會因溫度變化而相互關連，再加上外氣條件等外力因素，影響系統耗能效率的相關參數非常多。如此高維度的複雜非線性冰水系統，很難以透過工程師經驗或藉由傳統理論性能曲線模型找出｢最佳能源效率點｣。為找出此冰機系統最佳能源效率點，廠務工業4.0團隊打破傳統定溫供應作法，廣佈IoT感測器擷取運轉參數，運用「冰水系統最佳化節能控制程式」所產生的巨量運轉資料庫，透過機差分析及機器學習等演算法，找出各主要影響因子與領先指標，並反覆探索參數之間的交互關係與權重，順利克服原先傳統手法無法解決的機台老化、非線性系統過於複雜所衍生的效率問題，讓每一台冰水主機能夠隨著外界氣候或現場負載條件，動態調整到最適化狀態，使得節能效益成功再提升3%，年省電力達1223.2萬度，節省能源成本達2965萬元。

除了在設備節能改善外，其他如無紙化的智慧巡檢系統導入，人員到位巡查抄表，可以即時上傳雲端，及時自動產生報表與會簽。不僅省去了人員大部分抄表的文書作業時間，更節省了過去需要大量抄表紀錄的紙，以及免去了列印報表及保管、查詢等問題，全部變成更環保的網頁巡檢管理平台系統。

還有在聯華電子廠務的重要設備保養方面，也大量地安裝AIoT智能感測器，導入預兆保全PHM管理系統，使得廠務設備具有可視化健康指標HI及設備殘餘壽命預測RUL的功能，可避免非預期的設備當機，更大幅地提升了系統穩定度。

2017年開始聯華電子南科廠更積極導入工業4.0、人工智慧與機械學習等創新方案，全面化提升能源使用效率，降低碳排放為永續環境做出實質貢獻。整個改善過程充分發揮聯華電子創新應變的精神、精實聚焦的執行力，將企業公民的精神予以實踐。聯華電子的「企業永續委員會」積極帶領環境保護、經營管理、社會參與，建立有能源管理系統與查核制度，以環境委員會的節能工作小組專責擬定、推動、查核節能目標與措施，並在推動新節能項目時與全公司各廠區平行展開，除了以上內部的努力外, 外部更與設備商及友廠合作導入新節能項目與技術、設置及時能耗運轉資料管理平台，確切掌握各廠區能耗情形。

聯華電子廠務全員主動積極配合公司政策，只要有助於對整體社會環境有所貢獻的，聯電廠務弟兄樂意由上到下、由內而外，發揮最大的影響力攜手全公司上下游各部門，持續朝向「節能標竿，繼往開來」的目標努力不懈。